0 引言

畜牧产量的稳定增长将大幅度地带动饲料产量迅猛增加，迫使饲料的加工工艺必须朝着更高效、更快速的方式发展与演练，以提高饲料的加工速度、加工质量及最终产量。各种新型不同的加工方式会对饲料所含蛋白质、脂肪、维生素等营养成分造成一定的破坏，使其被禽养动物食用后，会间接地影响它们的生活质量，进一步减少畜牧场的产品产量与质量。从不同加工工艺对饲料营养价值的影响和加工工艺对饲料不同营养价值影响两个方面，展开详细的分析与比较，对饲料加工工艺方式的进一步深入的研究具有重要的参考意义。

1 不同加工工艺对饲料营养价值的影响

1.1 粉碎工艺

粉碎工艺经常作为最为直接与基础的手段和方式被广泛地推广与应用在饲料加工领域，其操作机器简易，操作步骤简单，大多数畜牧场都用其作为饲料加工方式的首要选择。粉碎工艺的质量对饲料的营养成分构成、营养成分性能及畜牧场的耗电量、人力资源产生直接的改变与大量的消耗。通常情况下，若将饲料粉碎的极其细致与彻底，会使饲料颗粒的接触表面积增多，饲料粉碎的颗粒体积越均匀，当加工后供禽类动物食用时，有助于动物肠胃的良好吸收，促进肠道消化酶与微生物的分解与作用。饲料经过粉碎后，再进行混合调配会使不同饲料之间的接触面积增大，使得各组分之间充分均匀地混合接触，减少了后续重新分批混合的程序，在一定程度上提高了饲料食用的口感与品质。

1.2 膨化工艺

膨化工艺根据加工过程进行的特点，分为干膨化法与湿膨化法两大类型，旨在饲料进行加工的过程中补充一定量的水分，增加饲料本身的含水度量，提高饲料的储藏时长与食用时湿润的口感。据实地调查显示，挤压膨化饲料是饲料进行干湿膨化工艺的主要操作形式，挤压膨胀操作过程简易，对外界环境条件的要求不高，不会受温度的变化影响工艺进程。由于饲料成分结构的本身的脆弱性与不稳定性，在进行膨化加工的过程中，受操作条件与结果的影响，饲料中的热敏性营养成分会受到一定程度的破坏，从而降低蛋白质氨基酸成分的有效性，进一步影响饲料营养成分的效用。因此，对膨化工艺技术进行进一步的研究与优化，对饲料的利用率与口感的提升具有极其重要的意义。

1.3 制粒工艺

制粒工艺是一项较为先进化、技术化的饲料加工工艺，能够在微观结构上对蛋白质结构与性质的变化进行一定程度上的改变与影响，塑造一个良好的消化酶蛋白质分解条件与环境，促进动物食用的消化吸收，提高饲料利用的最大价值。另外，还有一方面不利的影响存在于制粒工艺过程与结果中。由于制粒工艺过程需要高温的加持与处理，会导致蛋白质及氨基酸中的氨基与还原糖中的醛基发生美拉德反应，而反应后的产物依然存在于饲料成分中，在动物食用时会阻滞肠道消化酶的分解与对饲料营养成分的作用，降低了饲料营养成分的利用率与使用程度。

2 饲料加工工艺对不同营养价值的影响

热处理对蛋白质与脂肪结构的影响时十分显著的。热处理影响既有有利的，也有不利的，加热可以引起蛋白质结构的变化，从营养学角度来说，温和的热处理所引起的变化一般是有利的。加热还可以消除一些过敏原，但有时过度热处理也发生某些不良反应，如引起蛋白质氨基酸发生脱硫、脱二氧化碳等反应，从而降低干重，降低蛋白质的营养价值。热处理对脂肪含量的影响主要体现在，脂肪在加热的条件下，水解后的产物会溶于水中，使得最终产物的脂肪含量大幅度下降。

制粒工艺会降低蛋白质消化率和脂肪的含量。制粒工艺过程需要高温的支持，而长时间的高温状态会直接作用于微观结构的氢键与其他次级键，使其发生大量的断裂，导致蛋白质的性质与结构发生大幅度的改变，影响动物食用的消化率。持续的高温条件会加速脂肪中不饱和脂肪酸的氧化分解，使其在挤压的状态下，破坏脂肪细胞壁的保护屏障，导致脂肪水解酶的分解不够充分，影响饲料营养成分的吸收。

高温变化对维生素与淀粉含量的影响也非常明显，主要体现在破环微观分子的结构，以影响本身的营养价值成分，使得动物在食用时造成口感、能量补充程度上的差异。

3 结束语

综上所述，是对不同饲料加工工艺对饲料不同营养成分的影响与作用叙述。粉碎工艺、膨化工艺与制粒工艺是饲料加工的主要方式，其作用与操作方式迥异，且产生的结果也尽不相同。饲料加工工艺对饲料不同营养成分的改变与影响也会随着加工过程中的具体特点而产生不同的结果，尤其是在蛋白质与脂肪两大成分的表现极为明显，持续的高温条件将直接约束与阻碍消化酶与水解酶的产生，从而影响饲料本身的营养价值。