锌冶炼时形成的废渣和化合物等，会对自然生态环境产生严重的破坏，并影响人体健康，因此对其废料进行回收运用，意义重大。当前，湿法炼锌属于世界炼锌生产发展的主要方向。针对湿法炼锌技术而言，一般包括了常规湿法炼锌工艺、高温热酸浸出工艺和硫化锌精矿氧压直接浸出工艺。加强对炼锌浸出渣处理技术的探究，有利于促进我国炼锌产业稳定、持续的发展。

1 湿法炼锌浸出渣处理的重要性

现阶段，湿法炼锌工艺得到了广泛的运用，无论何种工艺，均会形成许多的浸出渣。据相关统计表明，生产1t电锌会形成1～1.2t的浸出渣等废渣。处理湿法炼锌浸出渣属于对环境进行保护的必然要求，促进资源回收利用率的提高[1]。

其一，湿法炼锌形成的浸出渣为危险废弃物，涉及锌、银、铟、铅、铜、隔等大量的重金属，进入土壤之后会引发污染，妨碍农作物产量的提高，抑或是随着农作物进入人体，危害健康；其二，浸出渣中包含的重金属进入河流之后，进而对水资源造成严重污染；其三，若没有及时、准确、有效处理浸出渣，其渗入到地下，导致地下水金属含量严重超标；其四，浸出渣中包含大量的铅、锌、金等有价金属，若对其进行有效回收，便可获取显著的经济效益。

2 我国常用的湿法炼锌浸出渣处理技术

2.1 热酸浸出黄钾铁矾法

就热酸浸出黄钾铁矾法而言，则是将浸出渣铁酸锌、硫酸锌置入到高温高酸的环境中，稀释溶解为硫酸锌溶液，通过沉矾除铁处理后再回到原进出流程，则需通过中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾和矾渣的酸洗五个处理环节。相比于一般浸出法，添加了热酸浸出、沉矾和矾渣的酸洗等处理环节，可有效提高浸出率，且无须使用浸出渣处理相关设备。另外，通过高温、高酸处理后不仅可获取铁酸锌，还能够把铁以铁矾晶体形态进行有效分离。同时，渣处理工艺在流程方面较多，且投资少、能耗低，但是渣量大，渣含铁量约为30%，无法进行运用，堆积之后就会对环境造成污染。

2.2 回转窑挥发工艺

回转窑挥发工艺在处理含金属量偏低的废渣中较为适用，冶炼工艺流程包含以下方面：混合废渣和渣煤，放置到回转窑中加热，当窑内温度上升到900℃后，废渣内的锌和铅等就会逐渐挥发，并同烟气一起流入到收尘器内，采取烟尘的方式进行有效回收。其中，金属挥发率高达86%，煤耗量只是废渣量的一半。实际收尘的过程中，可运用余热锅炉，即电收尘。处理尾气时，因为其中涉及浓度为1%的SO2，会引起污染，并难以进行处理，所以该方式应设置相应的系统设备，但许多湿法炼锌浸出工厂凭借现存条件难以满足运用要求。所以，可运用离子液吸收工艺，尽管此方式存在缺陷，诸如投资大、能耗高等，但在整体收益方面高于支出。

2.3 热富氧侧吹法

对于热酸浸出法以及回转窑挥发法而言，处理工艺较为复杂，所以两种工艺均存在不同的缺陷。我国冶金从业人员需要积极适应炼锌浸出渣处理要求，加强各类新工艺的学习。富氧侧吹法是从苏联瓦纽科夫炉铜和镍冶炼中演变而成，是一种最新的造锍熔炼处理技术[2]。对于这一方法而言，其对原料的实用性较高，铅、铜精矿、红土镍矿、杂铅块等均可被处理，且具有较高的的回收利用率及处理效率，十分环保，较为经济实惠，受到了冶锌企业的欢迎。

2.4 组合工艺

通过各种实践结果表明，单一湿法炼锌浸出渣处理工艺缺陷较多，抑或是能耗高与工作强度大，难以持续性进行作业，且有价金属回收率不高，妨碍二次运用[3]。对于湿法炼锌浸出渣形成的废渣而言，其中涉及许多重金属元素，对此可结合湿法炼锌渣处理工艺与金属元素处理方式，促进处理质量与效率的提高。比如，可通过回转窑设备回收湿法炼锌浸出渣中包含的锌、铅等相关重金属；运用浮选法对银等各类贵重金属进行回收；根据丹宁沉锗工艺工艺对锗等有价金属予以回收；采取锌锭屑置换工艺回收铟等金属。采取组合工艺，锌、铅回收率持续高涨，甚至高达82.5%。

3 结束语

综上所述，我国属于冶锌大国，作为冶炼的主要方式，湿法炼锌无论采取何种工艺，均会形成许多的浸出渣。过对浸出渣予以科学的处理，不只是环保要求，还属于资源收回利用降低成本的要求。因此，需要我们不断地对湿法炼锌中浸出渣处理技术进行研究，以便于开发出更加高效、便捷的方式。