中国的火电和能源系统覆盖面广，国内的处理方法复杂多样。为了解决机械工程和动力工程中应用过程中的问题，可以适当地应用热处理技术来有效地处理金属材料，动力型钢坯，如果要从零件中获得最佳性能，则必须将热处理技术结合到热量和电源系统中。结合具体的热工程建设工程，我们将讨论其中金属热处理技术的应用[1]。

1 金属热处理在热能工程中的应用必要性

金属的热处理是通过温度变化将金属材料转化为控制性能的过程。在运行过程中，可以改变金属工件的内部微观结构；同时，可以改变金属工件表面的化学组成，使其具有更好的性能。金属的热处理可以有效地改善金属工件的内部质量，但是这种改善是肉眼看不见的，并且在使用工件时完全体现出来。金属的热处理已成为热电工程的重要组成部分。例如，热电工程中使用的大多数金属设备必须使用金属热处理技术来优化性能。锅炉盖，汽轮机叶轮，空气压缩机中的隔膜压缩机等都是用于热力发电的金属材料。这些金属材料必须满足耐高温，高压，耐腐蚀和耐冲击的要求。在其他条件下，需要热处理技术来实现性能优化并符合使用标准[1]。采矿后必须精炼金属矿物以满足应用标准。金属矿物包含许多杂质，这些杂质会影响金属本身的性能。当使用未精炼的金属矿物时，不可避免地要冒很大的风险。因此，金属精加工已成为金属冶炼中的重要环节。从金属矿物中去除杂质应与金属热处理技术密不可分。热处理可以改变金属本身的性能，并且通过去除杂质，可以充分利用金属的优越性能[2]。

2 金属热处理和热能动力工程相互促进

使用热电技术对金属进行热处理是一项技术突破，对金属的热处理至关重要。金属的热处理原理与热力工程有一定关系。通过不断发展和技术突破，中国火电技术和金属热处理技术创造了共同发展的局面。在火电工程中，发展方向实际上是非常广泛的，火电工程的物理基础被用作发展的理论基础，并且还包含一些改变能量熵的基础。在开发过程中，将火电工程和金属热处理技术结合起来进行开发，因为在实际操作中很容易看到金属热处理技术和热能技术之间有着千丝万缕的联系。在实践中，热能和动力工程项目包括力学，动力学，传热和热技术。这些技术的发展方向主要与热有关，金属的热处理主要围绕热发展。金属热处理技术和火电技术的发展具有普遍的发展方向，特别是在热技术领域。金属加工技术是工业发展的基石，所有设备技术都离不开金属的使用。之所以提出金属热处理技术与火电工程技术的共同发展的原因是，包括金属热处理在内的火电工程技术的发展方向非常广泛，金属的外部热处理有助于热工程技术的发展，因此也有助于共同发展[3]。

3 对金属进行热处理的实际意义

在最初的开发过程中，大量金属处于未经处理或半成品的状态，由于内部存在更多的杂质，金属本身的物理或化学性质也将更加不稳定。金属热处理项目的进展可以提高金属的纯度，提高金属的质量，并优化金属的实际使用效率。热处理技术在材料的生产和加工中占有非常重要的位置，是非常重要的加工过程。在各种金属加工技术中，金属的热处理技术具有独特的优势。热处理只会改变金属表面的化学成分，而不会改变整体化学成分。仅金属的内部微观结构发生变化，而不改变金属的一般形状。对其进行退火，规格化和规格化，以保持金属的内部形状。四个淬火和排气过程提高了金属的内部质量。退火，即根据实际需要对被加热到一定温度的工件进行冷却，降低了工件的硬度并改善了延展性。这为将来的进一步处理奠定了良好的基础。

4 对金属进行热处理的实际意义

材料，形状和形式之间的关系不是一个简单的选择或接受的选择，而是相互选择和相互作用的关系。物质是形成活动的物质基础和形式的起始物质。形成活动是物质形式之间的桥梁。形状是成型活动和材料最终状态的结果。其中，形成活性是物理或化学变化。科学，发展和技术进步为改革和改善金属热处理奠定了坚实的基础。同时，金属热处理技术的发展为火电技术的发展提供了技术基础。这两个因素的有效结合，不仅提高了实际效率，还提高了经济价值和环境效率，也为社会主义经济的发展带来了新的创新。与注模材料相比，原材料的应力分布不均匀，结合区域中的应力比未结合区域中的应力更集中，并且更容易因外力而变形甚至损坏。在生产过程中，由于技术性能的限制，用于粘合和成型的材料大多是手工制作的。生产批次相对较小并且难以批量生产。建模和形状之间没有一对一的对应关系。受材料本身的特性和特性的限制，即使使用相同的模制工艺，也可以获得不同的形状和外观。