中国特色社会主义市场经济的发展，离不开工业建设的支持，而热处理技术是工业生产当中必不可缺的一种技术，它能够提升产品零部件的性能，并保证部件的耐久性。根据实际情况来看，热处理行业始终是耗能大户，采取措施对热处理设备进行环保节能改造，是未来推动我国工业化生产发展的必要手段。目前常见的热处理设备节能环保改造技术主要包括热处理余热回收利用、高效节能型热处理工装改造、热源的选取以及炉衬改造等。

一、热处理设备节能环保技术改造的基本原则

现阶段我国的部分企业的热处理设备开始出现生产效率降低、生产耗能严重等问题，使用成本比较高，还会造成严重的环境破坏，显然不符合可持续发展的要求。因此，利用有效的改造技术对热处理设备进行转型升级，是未来企业降低生产成本、迎合新发展趋势的必经之路。为了保证热处理设备节能环保改造技术应用效果，必须要遵循以下几方面的基本原则：第一，要尊重环境友好原则，采取措施降低热处理设备存在的安全隐患，提升热处理过程的清洁水平，彻底提升热处理设备的改造效果。第二，要尽可能提升热处理设备的能源利用率，使之更好地利用生产原料，避免出现原材料浪费等方面的问题。第三，要提升热处理设备的真空度，从而让金属材料热处理效率得到提升，确保零部件尺寸保持不变，提升零部件材料的表面状态。第四，应保证热处理过程的均匀性，避免冷热突变导致的零部件畸变问题，在节能的同时保证热处理效果。最后，要确保改造后的热处理设备具有稳定性，保持炉内温度的稳定性，实现工件产品的有效处理，提升设备改造的实际价值。

二、热处理设备节能环保改造技术

（一）炉衬改造技术

热处理是一个比较复杂的过程，需要对工件和炉体进行加热使之达到加工所需温度，而在这个过程中，首先需要做的是对炉衬进行加热，使之内外温度平衡并达到热饱和状态。根据经验来看，使炉衬升温需要耗费大量的能量，周期式炉和连续式炉的首次升温极其耗费时间，而非连续周期炉则需要反复进行加热升温，同样会耗费大量的热能，为了解决这一问题，必须要对炉衬进行改造。炉衬的材料密度越大，其蓄热能力越强，因此轻质材料的隔热性能往往更好，炉壁的散热性能就比较差，就不容易发生热散失，因此可利用轻质耐火砖、陶瓷纤维等材料对炉衬进行改造，提升炉衬结构的隔热性能，避免能源的浪费。

（二）高效节能型热处理工装改造技术

在过去的生产模式下，想要提升装炉量就只能对工件进行分层拜访，但是这种方法并不能取得预计效果，热处理设备的能源浪费问题仍然严重。一些技术人员提出了分层平料盘加装围板的构想，这种构想虽然能避免工件挤压，却无法满足提升装炉量的需求，平均下来的工件热处理成本比较高，因此也不具有大规模推广的可能性。为了解决这一问题，提升热处理设备节能环保改造效果，可重新设计料盘的结构，将其设计为对称分布且四周带有边框的结构，这样一来各个支撑座都能提供支撑力，料盘之间可以直接进行叠放，在需要的时候也可以拆卸下来恢复成普通料盘。另外，需要利用优质耐热材料对料盘厚度进行调整，从而降低料盘的占地面积，在利用同等能源进行加热的情况下，尽可能提升工件数量，也能达到降低热处理设备能耗的目的。

（三）热源的合理选择

传统热处理设备的热源主要来自于电能、煤气、天然气等，这些能源虽然也能提供充足的热量完成热处理，但是其存在二氧化碳排放量过高、能源利用率低等问题，不符合可持续发展的要求。因此，重新选择热处理设备的热源就至关重要，目前一些技术人员提出了利用太阳能作为热源的思路，借助集热器等设备把太阳能转化为热能，从而对金属工件进行淬火、退火处理，实现工件的有效处理。这种构想目前还在试验当中，但其可行性和优越性已经初见端倪，在今后的发展中必将发挥更可观的作用。除此之外，还有部分技术人员提出了热处理余热回收利用思路，即借助热量收集设备对热处理设备运行中产生的余热进行收集，并将这部分热量用于再生产，最终达到提升热处理设备节能水平的效果。

三、结语

从20世纪80年代至今，中国的工业化始终处在不断发展、不断更新换代的过程当中，而在可持续发展战略构想得以落实的今天，对工业生产中的热处理设备进行优化，显然具有降低能源消耗的作用。工作人员可对热处理设备的炉衬进行改造，并重新调整料盘结构、优化料盘材料，提升热处理设备的能源利用率，在此基础上还可以对热源进行优化选择，并对热处理产生的余热进行回收再利用，以达到提升热处理设备节能效果的目标。