文章目录

摘要

Abstract

1 绪论

1.1 引言

1.2 低合金钢的国内外研究现状

    1.2.1 低合金的发展情况

    1.2.2 低合金钢的合金化

1.3 合金元素在铬钼低合金钢中的作用

1.4 本文研究的主要内容

2 试验材料和设备

2.1 试验材料

2.2 试验流程

2.3 正交试验概述

2.4 力学性能试验

    2.4.1 夏比冲击试验

    2.4.2 洛氏硬度试验

2.5 显微组织分析

    2.5.1 金相显微镜

    2.5.2 扫描电子显微镜(SEM)

    2.5.3 X射线衍射仪(XRD)物相分析

2.6 热处理试验设备

    2.6.1 热处理试验炉

    2.6.2 真空电弧熔炼炉

2.7 本章小结

3 35CrMo钢的热处理工艺优化

3.1 工厂原始热处理工艺

3.2 热处理制度的确定

    3.2.1 淬火加热温度的确定

    3.2.2 淬火保温时间的确定

    3.2.3 淬火介质的确定

    3.2.4 回火加热温度的确定

    3.2.5 回火保温时间的确定

3.3 35CrMo钢的热处理工艺优化

    3.3.1 正交试验指标和因素水平的确定

    3.3.2 正交试验正交表确定

    3.3.3 正交实验的极差分析

    3.3.4 正交实验的方差分析

3.4 35CrMo钢的热处理工艺对组织的影响

    3.4.1 淬火工艺对试验钢组织的影响

    3.4.2 回火工艺对试验钢组织的影响

3.5 本章小结

4 42CrMo钢的热处理工艺与钛的微合金化性能分析

4.1 42CrMo钢的热处理工艺

    4.1.1 工厂原始热处理工艺

    4.1.2 热处理制度的确定

    4.1.3 42CrMo钢的热处理工艺对组织和力学性能的影响

4.2 42CrMo钢与钛的微合金化

    4.2.1 钛的微合金化原理

    4.2.2 化学成分

    4.2.3 显微组织

    4.2.4 力学性能

    4.2.5 断口分析

4.3 本章小结

5 结论与展望

参考文献

致谢

作者简介及读研期间主要科研成果

文章摘要:近年来,随着我国大型机械设备的升级,机械零件的质量要求越来越高,因此对材料的性能要求也越来越高。铬钼碳钢是一种常见的机械零件材料,它具有良好的整体机械性能和工艺性能,目前已广泛应用在机械制造,汽车和石化行业,用于制造传动轴和紧固件等零部件,经适当的热处理加工后,它具有很高的硬度、韧性、塑性和耐热性。不同的热处理工艺对合金钢性能的影响也不一样,本文通过研究35CrMo合金钢不同的热处理工艺对其塑性、韧性以及强度等力学性能的影响,得到了最佳的热处理工艺参数,从而提高综合性能。在35CrMo合金钢中添加微量合金元素Ti,探究微量合金元素对合金钢性能的影响,为铬钼碳钢更好地在机械制造等领域的应用提供理论依据。本文主要内容如下:（1）通过改变淬火及回火的加热温度、保温时间和冷却方式对35CrMo合金钢进行不同的热处理加工,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、硬度计等仪器观察分析热处理后的组织成分及硬度等性能,结果表明当淬火温度为900℃,淬火保温时间为60min,回火温度为500℃,回火保温时间为90min时35CrMo合金钢组织最好性能最优。（2）对于42CrMo合金钢,在工厂热处理工艺参数的基础上,增加退火工艺,并研究不同的退火、淬火和回火温度对42CrMo合金钢组织和性能的影响;在真空电弧熔炼炉中将42CrMo合金钢和微量Ti元素进行重熔得到试样,通过X射线衍射仪、能谱仪对试样成分进行分析以及扫描电镜观察断面形貌,最后利用硬度计对42CrMo合金钢力学性能测试,发现添加微量Ti元素后42CrMo合金钢的组织得到细化,塑性、强度等力学性能都有所提高。热处理中的新工艺与钛元素结合相关物质的形变,产出新型的材料结合物,这种新工艺能使材料具有良好的性能,从而提高金属材料在工业上的应用。图[25]表[15]参[97]

文章关键词:

论文分类号:TG142.1;TG161